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CHSX5620-XW數(shù)控金剛石線切割雙絲筒機(jī)床

  • 型   號:CHSX5620-XW
  • 類   別:定做專用金剛石線切割機(jī)
  • 價   格:電議/面議
  • 產(chǎn)   地:江蘇省泰州市

為切割碳化硅等超硬材料定制的泰州晨虹數(shù)控金剛石線切割雙絲筒機(jī)床。

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設(shè)備概述

   此設(shè)備是單線臥式結(jié)構(gòu)金剛石線切割機(jī),采用雙儲絲筒結(jié)構(gòu),每次可上金剛石線3000米。一次切割直徑150mm的碳化硅晶體中途不需要更換金剛石線。我公司自主研發(fā)生產(chǎn),控制器采用德國倍福運(yùn)動控制器,控制六臺高精度伺服驅(qū)動器。該機(jī)床供電電源:三相380V+地線。機(jī)床設(shè)計功率12KW。

機(jī)床組成結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)指標(biāo):

泰州晨虹CHSX5620-XW型數(shù)控金剛石線切割雙絲筒機(jī)床,臥式結(jié)構(gòu),主要由機(jī)械系統(tǒng)部分、電氣控制系統(tǒng)部分和軟件部分組成。

1 、機(jī)械部分

(1) 主機(jī)設(shè)計采用有限元分析方法設(shè)計,機(jī)床主要部件采用優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵鑄造,加工后經(jīng)二次人工時效和震動時效處理,安裝面經(jīng)精密磨削和刮研。X/Y軸傳動安裝精密P2級滾珠絲杠,采用臺灣進(jìn)口精密滾動直線導(dǎo)軌。

(2) 精密導(dǎo)輪組件采用雙軸承結(jié)構(gòu)。    

(3) 機(jī)床采用金剛石絲線橫式加工,即金剛石絲線在工件上方與工件產(chǎn)生切削。

(4) 機(jī)床金剛石切割線張力調(diào)節(jié)采用氣缸控制,張力大小經(jīng)過調(diào)整壓縮空氣閥門。

(5) 數(shù)控擺轉(zhuǎn)臺由步進(jìn)電機(jī)帶動既可旋轉(zhuǎn)亦可擺動:其中旋轉(zhuǎn)功能可實現(xiàn)切割樣品360°旋轉(zhuǎn),擺動功能可實現(xiàn)導(dǎo)線輪擺動角度在±10°可調(diào),擺動頻率為 110/分鐘可調(diào)。機(jī)床配備轉(zhuǎn)盤與工件裝夾的4英寸與6英寸直徑粘接不銹鋼平臺各2套,達(dá)到便于裝夾拆卸方便操作的目的。

(6) 機(jī)床使用線徑為0.250.35、0.45mm金剛石線,貯絲輪大上絲量為3000米(線徑0.35mm)。

(7) 機(jī)床精度:機(jī)床工作臺面的平面度:1000測量長度上為0.04mm。

                 X軸運(yùn)動與Y軸運(yùn)動之間垂直度:任意300測量長度上為0.02mm

                 工作臺運(yùn)動的定位精度:0.02mm。

                 重復(fù)定位精度:0.01mm。                    

(8) 潤滑系統(tǒng):機(jī)床采用自動潤滑油泵定時定量加油潤滑。導(dǎo)軌、滾珠絲桿等所有運(yùn)動的零部件有完善集中潤滑系統(tǒng),實現(xiàn)定時、定量全自動潤滑。主軸、導(dǎo)輪軸承采用高質(zhì)量潤滑脂潤滑。

(9) 冷卻系統(tǒng):在機(jī)床后側(cè)放置水箱,水泵經(jīng)水管將冷卻液輸送至加工區(qū),回水經(jīng)水管流至水箱進(jìn)行循環(huán)使用。

(10) 機(jī)床外部采用整體封閉護(hù)罩,四周均有門,門上裝有透明有機(jī)玻璃觀察窗。

(11) 機(jī)床外形尺寸:1800mm×1100mm×2050mm

(12) 機(jī)床重量:1100KG。

2 、電氣系統(tǒng)

(1) 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)通過穩(wěn)定可靠的計算機(jī)進(jìn)行控制,編程系統(tǒng)采用線切割編程控制一體軟件。

(2) 機(jī)床大可上金剛石線3000米(線徑0.35mm,金剛石線運(yùn)行速度在控制器無調(diào)整,大值為14m/s,可編程進(jìn)10退9.8方式加工如正轉(zhuǎn)100米,反轉(zhuǎn)99.5米不斷遞進(jìn)方式;也可采用全部將線正轉(zhuǎn)完再反轉(zhuǎn)方式加工。

(3) 收絲輪與放絲輪交替互換。如左電機(jī)為收絲時,右電機(jī)帶動的絲輪為阻尼張力輪。張力傳感器將張力信號反饋給阻尼電機(jī)實時調(diào)整阻尼力值。

(4) 斷絲停車保護(hù)功能,發(fā)生斷絲,絲輪停止轉(zhuǎn)動,程序停止加工。

3 、軟件實現(xiàn)功能

1)通過手搖脈沖,控制系統(tǒng)控制YZ驅(qū)動機(jī)構(gòu)移動YZ軸工作位置或相對位移(0.01/脈沖當(dāng)量),D軸360度任意設(shè)定工作位置或相對位置(0.01度/脈沖當(dāng)量)。

2)觸摸屏或按鈕手動控制水泵的開啟和關(guān)閉;通過觸摸屏控制張緊氣閥的大小控制切割片張力。

3)通過觸摸屏設(shè)定控制收放伺服運(yùn)行機(jī)構(gòu),控制收收機(jī)構(gòu)收放線與排絲機(jī)構(gòu)達(dá)到收放絲機(jī)構(gòu)的協(xié)作。

4)通過觸摸界面輸入設(shè)定的Y/D/Z軸移動距離,PLC控制Y/D/Z軸傳動機(jī)構(gòu)精確移動Y/D/Z軸所輸入設(shè)定的距離。

5)本機(jī)床有10段編程切割功能,可以實現(xiàn)自動運(yùn)行切割。

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